1，吸附效率

        活性炭吸附效率在使用初期会达到85%以上，但由于脱附不彻底，多次脱附后，吸附效率会大幅下降；

        一是在床层吸附饱和后，用100度的低温热风进行脱附，在此温度下，废气中很多物质无法进行有效脱附，就造成大量有机物残留，同时导致下一个吸附过程活性炭的吸附容量衰减；二是活性炭表面的微孔不均匀，大量微孔结构较深，有机物吸附后，无法脱附下来。这两点决定了活性炭材料不可能彻底脱附。

        沸石转轮吸附效率在90%-98%之间，由于脱附更加彻底，吸附效率不会随着多次脱附而衰减。

        沸石转轮的脱附温度在200度以上，对废气中大分子、高沸点物质的脱附更加彻底，而且沸石转轮可定期进行350度以上超高温脱附，对转轮中残留的微量有机物进行更加彻底的脱附；分子筛材料表面的微孔非常均一，为表面吸附，所以脱附更加彻底。

        2，疏水性

        活性炭疏水性差，废气中的水分子会与VOC产生竞相吸附作用；

        沸石分子筛疏水性能好，对VOC气体的选择性更强。

        3，吸附容量

        活性炭装置为固定床式吸附。第一，活性炭在吸附程序时，吸附容量会随着吸附时间的延长迅速衰减；第二，活性炭在多次脱附后，再进行下一阶段的吸附时，由于之前脱附不彻底，吸附容量就会逐次衰减，这两种情况都会造成大量有机物通过活性炭床层后，不能有效吸附而产生逃逸。

沸石转轮吸附脱附工作同时进行，由于脱附更加彻底，吸附容量不会随着时间延长衰减。

        4、环保达标

        活性炭是固定床吸附，吸附过程有不达标的风险。第一，在吸附过程中，由于吸附容量在逐渐下降，经过活性炭吸附后的废气排放浓度处于逐渐升高的趋势；第二，活性炭在多次脱附后，吸附微孔不断的堵塞造成吸附效率的下降，超标排放的风险会越来越大。而在实际应用中很难做到吸附饱和的临界点等同于超标排放的临界点，而现实情况是很多时候活性炭在吸附时，排放就已经超标，这对于环境执法是一个极大的挑战。

       沸石转轮 是连续吸附脱附，吸附效率高达90%-95%，脱附非常彻底，所以完全没有超标风险。

沸石转轮+rto

        5，安全性

        活性炭是碳基材料，即使在100度左右的低温脱附中，也有易燃的风险；其次，活性炭中含有一些金属成分（灰分），如铁、钙、镁等，会对吸附在活性炭表面上的有机物产生催化氧化作用。当再生热气流的温度达到 100℃以上时，由于催化氧化作用的增强而造成热量蓄积，吸附床容易着火。尤其是VOC治理公司技术水平参差不齐，一些技术能力较差的公司在安全设计方面有所欠缺，造成经常会有活性炭着火的事故发生。

沸石转轮是无机非金属材料，具备不燃的特性，所以没有失火的风险。

        6、脱附浓度

        活性炭的脱附浓度波动较大，不利于后端燃烧设备的稳定运行。单一活性炭箱在脱附初期由于处在温升阶段，床层温度低，脱附效果差，造成脱附废气的浓度较低；在脱附中期，床层温度较高，脱附废气的浓度会骤然升高；脱附后期，脱附过程接近结束，脱附废气浓度又会急剧下降。

         沸石转轮的脱附浓度更加稳定，有利于后端燃烧设备的稳定运行。沸石转轮是连续性200度高温脱附，脱附浓度波动非常小。

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