催化燃烧设备 是借助催化剂在太低起燃温度下(200~400℃),实现对有机物的完全氧化,由此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气是回收价值不大的有机废气净化方面。就如同化工,绝缘材料,漆包线,涂料制造等行业应用较广。
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1、控制爆炸极限:催化燃烧设备中只要使可燃物的浓度处于爆炸极限浓度范围之外,或消除一切导致着火的火源,采用其中之一措施就足以防止爆炸的发生。但实际上由于受某些不可控制的条件影响,会使某一种措施失去作用。为了提高安全的程度,两方面的措施都必需同时采取,还要考虑其他辅助措施。
2、密闭与厂房通风:当管道与设备密闭不良时,在负压段可能因空气漏人而达到爆炸上限;在正压段则会因可燃物漏出,使附近空气达到凛炸下限。因此必需保证设备、管道系统的密闭性,并把设备内部压力控制在额定范围之内。因为要使设备达到密闭是不可能的,所以还必需加强厂房的通风,保证车间内可燃物的浓度不致达到危险的程度,并应采用防爆的通风系统。
3、惰性气体的利用:向可燃混合气体中加人惰性气体,可将混合气体冲淡,缩小爆炸极限范围以至消除危险状态。还可以使用惰性气体构成气幕,阻止空气与可燃物接触混合。常使用的惰性气体有N2、C02、水蒸气等。
4、消除火源:可能引起火灾与爆炸的火源有明火、摩擦与撞击、电气设备等。对有爆炸危险的场所,应根据具体情况采取各种可能的防火措施。例如禁止使用明火,不准用蜡烛或普通电灯照明;物料进入系统之前,用电磁分离器等清除物料中的铁屑等异物;禁止穿带铁钉的鞋,地面采用沥青或菱苦土等软质材料铺设;采用防爆型的电气元件、开关、电动机等,预防静电的产生和积聚。
5、可燃混合物成分的检测与控制:对有爆炸危险的可燃物的净化系统,为防止危险状态出现,防止可燃物浓度达到爆炸浓度,必需装设必要的连续检测仪器,以便经常监视系统的工作状态,并能在达到控制状态时自动报警,采取措施使设备脱离危险。
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